循环流化床锅炉
发布日期：2022-11-28
结构简介：
本锅炉是我公司引进德国巴高克先进技术，由公司自行制造的“Circofluid”型循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损、中温分离，灰循环安全易控；运行稳定可靠性高，启动迅速等特点。
锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道和旋风分离器组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器，低温过热器、蒸发管、高温省煤器。尾部是受热面烟道竖井，运用支撑结构，布置有一级省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。由钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50%。正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860℃左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NO2的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃烬的碳粒进入了悬浮段，在悬浮段的前后墙由下向上依次布置二次风、三次风，二、三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃烬的碳粒上的灰壳，又能在悬浮段造成氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。由于在蒸汽管下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使悬浮段烟温可达1050℃。另外，蒸发管下部的炉膛高度达20米左右，而炉膛内的烟速在3.5～5m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4.5秒以上，这样足以使旋风分离器分离粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经蒸发管1、二级过热器，一级过热器，蒸发管2和二级省煤器管束，约80%的热量被吸收，烟温降至450℃左右后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的粒子一部分进入回送装置通过回料器与新入炉的煤及石灰石从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被一级省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约140-150℃左右后排出锅炉。
锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管经水冷螺旋出渣机排放；二是通过分离器下部的螺旋除灰器排放；三是作为飞灰被除尘器收集排放。
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